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低水泥耐火浇注料发生表面损毁缺陷原因有哪些?

摘要:低水泥耐火浇注料发生表面损毁缺陷原因有哪些? 低水泥耐火浇注料通常在耐火浇注料生产加工后自然养护过程中,24h以内为自然反应排气阶段,坯体微热,表面渐渐地硬化,经由3~5天的放置后,表面就会出现起皮问题。...下面济南金阳耐火材料为大家介绍低水泥耐火浇注料发生表面损毁缺陷原因有哪些? 希望对大家有所帮助。

低水泥耐火浇注料通常在耐火浇注料生产加工后自然养护过程中,24h以内为自然反应排气阶段,坯体微热,表面渐渐地硬化,经由3~5天的放置后,表面就会出现起皮问题,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面3~5mm已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达10~15mm,这势必影响产品的结构抗压强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。取刚浇注凝结的样品和粉化后的样品进行物理指标检测。

低水泥耐火浇注料

1、养护的环境温度和湿度

耐火浇注料在浇注成型后,通常养护温度在15~20℃,大型的预制块,为了养护抗压强度的增加,会进入低温窑进行30~35℃的养护,经由观察,养护温度的提高能增强坯体的抗压强度和使用寿命,而且坯体表面出现粉化的问题也相对应减少。由此可见坯体养护环境温度和湿度,是损毁发生的一个重大因素。一般而言,湿度越大,越容易润湿耐火浇注料坯体内的气孔,在潮湿的条件下,耐火浇注料中可溶碱的解离更容易;

2、“碱杂质”引起的表面粉化

在耐火浇注料的配方中,主要的耐火原材料、水泥和钠盐外加剂等,都带有可溶性的钠,在低档的耐火原材料中,碱金属杂质含量通常比较高,外加剂也会引入钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,与此同时生成的水化矿物相也相对较多,在这种可溶碱的存在下发生一连串的反应。

耐火浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,与此同时水泥水化,两者之间会继续反应。不断分解钙化。

只要有水泥水化产物存在,以上反应就将循环进行,产物的不断分解,耐火浇注料坯体就会由表及里发生损坏。耐火浇注料中可溶碱的存在,增加了CO2的溶解度,是反应快速进行的至关重要前提。体系碱性越大,水化矿物相越多,则越有利于反应的进行

3、施工加水量的影响

低水泥耐火浇注料的前期抗压强度及施工性能指标均与施工加水量有很大的关系,加水量多施工性能指标能好些,但对坯体的前期抗压强度及致密度都有一定的副作用,与此同时加水量多势必增加水化反应,更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量,又很难超过施工的性能指标要求,因此施工的加水量同样是一个产生损毁的影响因素。

4、坯体的致密度的影响

低水泥耐火浇注料坯体的致密度同样是引起耐火浇注料表面粉化的一个至关重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。

低水泥耐火浇注料发生表面损毁缺陷原因有哪些?济南金阳耐火材料为大家介绍到这里,希望文章低水泥耐火浇注料发生表面损毁缺陷原因有哪些?可以帮助到您,想了解更多耐火材料相关资讯,欢迎关注济南金阳耐火材料

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