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循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因及防磨措施是什么?

摘要:循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因及防磨措施是什么? 耐火材料性质变化造成的磨损。耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。主要表现为:碱金属的渗透造成耐火材料变质。...下面济南金阳耐火材料为大家介绍循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因及防磨措施是什么? 希望对大家有所帮助。

循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因有所不同,常见的有耐火材料磨损、燃烧室磨损、旋风分离器磨损、立管及返料器磨损、膨胀节磨损、受热磨损,下面金阳耐火材料为大家介绍循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损。

循环流化床锅炉炉衬

一、耐火材料磨损的原因是什么?

1、热应力和热冲击造成的磨损.热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火材料产生裂缝和剥落。

2、耐火材料性质变化造成的磨损。耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。主要表现为:碱金属的渗透造成耐火材料变质,有些耐火材料与结合剂强度降低,有些烘炉没有达到要求,引起衬里分层和崩溃。

3、固体物料冲刷造成的磨损。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下,耐火材料磨损随冲击角的增大而增加。

二、燃烧室磨损的原因是什么?

在循环流化床锅炉中,正常运行时燃烧室温度常达到850〜950℃。为适应快速负荷变化或调峰的需求,经常会出现负荷波动而发生热和温度上下波动,或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热冲击,以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬,干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝,但不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。

三、旋风分离器磨损的原因是什么?

一般炉膛顶部及分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平®相交部位是可能磨损的主要部位。由于烟气发生旋转,物料方向改变,速度高且粒度粗、密度大,因此很容易发生磨损。同时,该部位耐火材料较厚,一般情况下又不均匀,温度梯度也不均匀,加之经受900℃左右甚至更高的高温,因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝,造成耐磨材料的破坏。另外,分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件,承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说,反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时,表面更粗糙或有凸起,磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体,由于面积逐渐缩小,物料汇集密度增大且粒度较大,加上物料下落速度较快,可能会造成快速磨损。

四、立管及返料器磨损的原因是什么?

热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损,如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑,直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。

五、膨胀节的磨损及预防措施是什么?

在循环流化床锅炉中,有两种重要的膨胀节返料腿膨胀节和旋风分离器进口膨胀节、,这是为了补偿膨胀差异而设置的。当膨胀节超过设计间隙或其间隙内进入高温物料时,会造成膨胀节处耐火材料摩擦或受力挤压而损坏。如果大量的高温物料进入膨胀节内,将加剧磨损,甚至直接烧坏金属物件,造成锅炉无法运行。

预防措施有:根据运行经验和膨胀核算耐火材料间隙,制作专用的模具,在耐火材料中加耐磨钢针,对膨胀节内加硅酸盐材料进行填充结实。

目前在循环流化床锅炉防磨问题上采取的主要技术措施有哪些?

循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的。为了保证锅炉长期安全稳定运行,采取的主要技术措施有:①选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构;②金属表面特殊处理技术、增加防护套、合理施工等。

六、引起受热面磨损的原因有哪些?

受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面或管束、平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损;冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面或管束、呈一定的角度或相垂直时,固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损;微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象。

循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因及防磨措施是什么?济南金阳耐火材料为大家介绍到这里,希望文章循环流化床锅炉炉衬不同部位磨损原因及防磨措施是什么?可以帮助到您,想了解更多耐火材料相关资讯,欢迎关注济南金阳耐火材料

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